不(bu)鏽鋼閥門表面鏽(xiu)蝕的久久🚩精品熟女亚州AV麻豆㊙️原因

304奧氏體不鏽鋼(gang)（新标準的06Cr19Ni10鋼、舊标(biao)準的0Cr18Ni9鋼）由于其常(chang)溫和低溫下有良(liáng)好的韌性、塑性、焊(han)接性、耐腐蝕性及(jí)無磁性，廣泛用于(yú)石油化工、冶金機(ji)械、航天航空、食品(pǐn)加工、儀器儀表、家(jiā)☎️用電器和五金制(zhi)造等行業。

304奧氏體(tǐ)不鏽鋼之所以在(zai)大氣環境下具有(yǒu)優良的耐腐蝕👌性(xìng)🚶‍♀️能📱是由于其表面(miàn)形成的一層Cr鈍化(hua)膜，如果材料本身(shēn)存在夾雜物♻️，以及(jí)環境導緻局部腐(fu)蝕條件苛刻都有(you)可能導緻材料腐(fu)蝕，小則影響産品(pǐn)外觀，大則成爲後(hòu)期使用的安全隐(yǐn)患。

一批304奧氏體不(bu)鏽鋼緊固件産品(pin)表面出現大量鏽(xiu)蝕點，從材料組織(zhi)、夾雜物水平、耐晶(jīng)界腐蝕性能、鏽蝕(shí)點形貌、鏽蝕發生(shēng)❗位置成分、鏽層組(zǔ)成等幾個方💛面進(jìn)行系統分析。查閱(yue)💔相關文獻資料，304奧(ao)氏體不鏽鋼鏽蝕(shí)一🚩般分爲以下幾(jǐ)類：一是由于固😘溶(róng)處理不充分或者(zhě)在碳化物析出溫(wen)度範圍内使用，導(dao)緻碳化物在晶界(jiè)的析出，材料局部(bu)貧鉻引起的晶界(jie)腐蝕；二是由于材(cái)料表面夾雜物，破(pò)壞材料表面均勻(yun)🌈性，從而引發局部(bù)鏽💛蝕；三是在氯離(li)子等穿透能力較(jiào)強離子存在下發(fa)生的應力腐蝕。

鏽(xiù)蝕樣品與常規304不(bú)鏽鋼相比，Cr、Ni元素含(han)量正常，隻是Si元素(su)含量稍🐆高，但符合(hé)标準要求。

樣品固(gu)溶處理充分，不會(hui)發生由于碳化物(wu)沿晶界🥰析出而導(dǎo)👈緻的晶界腐蝕。在(zài)樣品表面存在直(zhí)徑約⛷️10μm的鏽蝕點，鏽(xiu)蝕位置🔞含有CI、S、Ca、Mg和Al等(deng)元素，可以推斷，樣(yàng)品表面存在的夾(jiá)雜物是引起材料(liào)發生腐蝕的直接(jiē)原因。檢測結果：材(cái)料🌈表面在36～125μm範圍内(nèi)存在硫化物，在75～170μm範(fàn)圍内存在矽酸鹽(yán)夾雜🔞物。

從鹽霧加(jia)速腐蝕試驗結果(guo)來看，保留鏽斑樣(yang)品放📞入鹽霧箱加(jiā)速腐蝕14天後，其鏽(xiù)蝕并未明顯擴展(zhan)，也未有新的鏽斑(bān)🚶‍♀️形成。該緊🐉固件使(shǐ)用在沿海環境，CI-濃(nong)度一般在0.381～0.438mg/m3元素含(hán)量，遠遠小于試驗(yàn)濃度，由此可以推(tuī)斷，材料表面的夾(jiá)雜物并非是引起(qǐ)材料鏽蝕的唯一(yi)原因，還✊存在其他(tā)原⭐因加速了材料(liào)的腐蝕。

304不鏽鋼緊(jin)固件在冷镦、搓絲(si)後，一般都要酸洗(xi)鈍化處理，其主要(yao)🆚目的是清除表面(mian)的各種油脂、氧化(hua)皮、疤痕等，同時使(shǐ)暴露于空氣中的(de)金屬表面迅速鈍(dùn)化，形成新的富鉻(ge)鈍化膜，進而起到(dao)防鏽作用。因此🚩，鈍(dùn)化處理在不鏽鋼(gāng)緊固件加工過程(cheng)中至關重要㊙️，如果(guǒ)酸洗鈍化處理不(bu)當🍉，表面殘酸清理(li)不幹淨，就有可能(néng)導緻材料表面局(jú)部腐蝕環境苛刻(kè)，如：局部✌️CI-偏高、PH值偏(pian)低等，加速材料鏽(xiu)蝕。而鏽🙇🏻蝕樣品也(yě)發現了CI-的存在，表(biǎo)面局部🔞CI-偏高加速(su)了材料🐅的腐蝕。

針(zhen)對鏽蝕産生的原(yuan)因，采取三項措施(shī)：一是加強原材料(liao)采❌購過程控制，降(jiang)低成品中S元素含(hán)量；二是鈍🔴化前清(qīng)洗最好是用弱堿(jiǎn)📞性溶液沖洗；三是(shi)對于已發生鏽👅蝕(shi)點産❗品，需打磨表(biao)層30μm左右。

對304不鏽鋼(gang)表面鏽蝕原因，小(xiǎo)結如下：304不鏽鋼固(gu)溶處理♍充分♊，不會(hui)因爲碳化物的析(xī)出導緻晶界腐蝕(shí)。發⛷️生鏽蝕嚴重處(chu)♊的鏽蝕深度爲30μm，在(zài)大氣環境下，鏽蝕(shí)不會繼續擴展。材(cai)料表面夾雜物是(shì)鏽蝕的起源點，但(dàn)夾雜物存在于表(biǎo)面層，經過打磨去(qu)除，就可以避☎️免鏽(xiu)蝕發生。